1、检查减速器油箱、高压泵设备的油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位。

 

2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、是否灵敏、正确；压力表、安全阀应每年校验一次，安全阀应定期进行排气试验，以防止阀芯卡住和阀孔堵塞。

 

3、检查水泵各部位、各阀门、电磁阀、管道等所有部件是否良好，不能有漏水、漏气，漏油，检查电气接零（地）线是否牢固可靠，停泵一周以上，要测量主电机绝缘是否良好，检查与水压机的接触信号是否正确可靠。

 

 

(1)检查待启动水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀是否都处于开启位置，并打开高压泵机器的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；

 

(2)启动润滑油泵，运行1 ~ 2分钟，油压为0.15 ~ 0.2兆帕，等润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵机械主电机；

 

(3)等泵头内空气排完后，立即关闭排气阀；

 

(4)高压泵正常运行后，关闭循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升至四级以上后，关闭最低液面阀电磁铁开关。当水位上升到7级(根据泵房设计，可以提前发出“可以工作”信号)，水压机开始工作。

 

5.打开和关闭阀门时，站在阀杆的一侧，慢慢旋转。

 

6.工作时不要离开工作岗位，密切监视控制仪表和水位指示灯是否正常。如有虚假水位，立即采取措施，每10 ~ 15分钟检查一次所有设备，每小时记录一次运行情况。油温、轴承温度不得超过50，乳化液温度不得超过60，冷却水温度不得超过40，电机温度不得超过额定温升。

 

7.如果发现超压，立即拔掉打压插头，切断主电源。等水位降至正常后，通知水压机停止工作。等维修恢复正常后，工作才能继续。

 

8.用肥皂水检查蓄水(气)罐的、气阀、气管是否泄漏。如有冷凝结霜(水)情况，则漏气严重，应及时维修。解冻时，禁止明火。

 

 

(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

 

(2)当有异常噪音、振动时；

 

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或故障时；

 

(4)突然严重漏水无法封堵时；

 

(5)电磁阀控制失效时。

 

 

(1)收到水压机的“要求停机”信号后，立即向水压机发回“可以停机”信号；

 

(2)将蓄水罐的水位增加到7级或以上；

 

(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁的电源；

 

(4)切断水泵的电源，不准带负荷停泵；

 

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

11.给蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12.不允许敲击有压力的设备、容器、管道、阀门等。拆卸、检修、调整时，工作前必须泄压并切断电源。